DataMuseum.dk

Presents historical artifacts from the history of:

CR80 Wang WCS documentation floppies

This is an automatic "excavation" of a thematic subset of
artifacts from Datamuseum.dk's BitArchive.

See our Wiki for more about CR80 Wang WCS documentation floppies

Excavated with: AutoArchaeologist - Free & Open Source Software.


top - download

⟦f6395e063⟧ Wang Wps File

    Length: 19491 (0x4c23)
    Types: Wang Wps File
    Notes: PC/HBK/001                
    Names: »2989A «

Derivation

└─⟦71042c85e⟧ Bits:30006244 8" Wang WCS floppy, CR 0251A
    └─ ⟦this⟧ »2989A « 

WangText




…02… PC/HBK/001

…02… DL/831128…02……02…#
PROTOCOL CONVERTER
EQUIPMENT HANDBOOK…02…          …02…   PC








5.       I̲N̲S̲T̲A̲L̲L̲A̲T̲I̲O̲N̲




         The following step-by-step procedure contains a detailed
         instruction set of how to install the CR delivered
         equipment for the Protocol Converter.

         The major tasks of the installation sequence are:

         5.1     UNPACKING
         5.2     TRANSPORTATION TO SITE
         5.3     MOUNTING OF LEVELLERS
         5.4     MOUNTING OF POWER LINE FILTER
         5.5     REMOUNTING OF MODULES
         5.6     INSTALLATION OF INTERNAL POWER/SIGNAL CABLES
         5.7     INSTALLATION OF EXTERNAL POWER/SIGNAL CABLES
                 AND
                 MOUNTING OF FITTINGS
         5.8     INSTALLATION OF MAINTENANCE VDU
         5.9     INSTALLATION OF OFF-LINE PU
         5.10    INVENTORY CHECK



5.1      U̲N̲P̲A̲C̲K̲I̲N̲G̲

         a)  The EMI shielded rack for the Protocol Converter
             is packed in its original wooden container.

             The rack should remain packed during site internal
             transportation and only be unpacked close to the
             installation site, but if the space along the access
             route is limited, the rack can be unpacked before
             transportation to the installation site. The racks
             is unpacked as follows:

         b)  Remove the top cover of the wooden container by
             demounting the 3 ea 1/4 x 2.1/2" bolts on each
             side of the continer and the 4 ea 1/2 - 13 x 2"
             bolts, one in each top corner (see Figure 5.1-1).

         c)  The 4 walls of the container are removed by loosening
             the 21 ea 1/4 x 2.1/2" bolts on each short side.

         d)  The rack is bolted to the container bottom in each
             corner by a 1/2 - 13 x 2.1/2" bolt.

         e)  These bolts are removed from the bottom of the
             container.

















































                       Figure 5.1-1

                      RACK CONTAINER


5.2      T̲R̲A̲N̲S̲P̲O̲R̲T̲A̲T̲I̲O̲N̲ ̲T̲O̲ ̲I̲N̲S̲T̲A̲L̲L̲A̲T̲I̲O̲N̲ ̲S̲I̲T̲E̲

         a)  After unpacking, the front and rear door of the
             rack must be removed. Check that the serial number
             in the rack correspond to the serial number of
             the doors.

         b)  Be carefull not to damage the gaskets on the door.

         c)  Depending on means of transportation, 4 eyelets
             can be mounted in the top of the rack in the position
             of the removed 4 ea 1/2 - 13 x 2" bolts.



5.3      M̲O̲U̲N̲T̲I̲N̲G̲ ̲O̲F̲ ̲L̲E̲V̲E̲L̲L̲E̲R̲S̲

         a)  The 4 levellers are mounted underneath the racks
             two by two, by tilting the racks (see ref.z, drawing
             1-180).

         b)  The levellers are mounted to make a distance of
             40 mm between the bottom of the rack and the floor.

         c)  The levellers must be adjusted to ensure equal
             distribution of weight on the floor.


5.4      M̲O̲U̲N̲T̲I̲N̲G̲ ̲O̲F̲ ̲P̲O̲W̲E̲R̲ ̲L̲I̲N̲E̲ ̲F̲I̲L̲T̲E̲R̲

         a)  Place the power line filter (PLF) over the two
             front/bottom knockouts in the rack (see ref.z,
             drawing 1-180).

             The 2.1/2" male adaptor, welded to the PLF is to
             be inserted through the right hand knockout seen
             from the front.

         b)  Mount the tightening washer from outside the EMI
             shielded rack.

         c)  Insert the 2.1/2" to 1" reducing bushing and the
             outer washer through the left hand knockout into
             the PLF (see ref. z, drawing 1-180).

         d)  Mount the 1" to 3/4" reducing bushing and the 3/4"
             45…0e…o…0f… fitting into the 2.1/2" to 1" reducing bushing.

         It is very important to the shielding efficiency, that
         the fittings are extremely tightened.



5.5      R̲E̲M̲O̲U̲N̲T̲I̲N̲G̲ ̲O̲F̲ ̲M̲O̲D̲U̲L̲E̲S̲

         a)  For correct physical positioning of the separately
             packed modules, refer to the packing list. The
             packing list states the serial no. of the unit,
             the crate assy no., the slot no. in the crate and
             the address of the physical position in the system.

         b)  The modules are slided into the print guide and
             when the edge connector of the print has entered
             the connector of the motherboard, the modules are
             fastened by the two fixing screws on the front
             of the modules.



5.6      I̲N̲S̲T̲A̲L̲L̲A̲T̲I̲O̲N̲ ̲O̲F̲ ̲I̲N̲T̲E̲R̲N̲A̲L̲ ̲P̲O̲W̲E̲R̲/̲S̲I̲G̲N̲A̲L̲ ̲C̲A̲B̲L̲E̲S̲

         All internal signal and power cables are mounted upon
         receipt except for the following cables:

         a)  Due to the removal of all the adapter modules,
             the following internal signal cables must be reconnected:

             W12  to  CSA        1A1A1A15,  J1
             W13  to  CSA        1A1A4A15,  J1
             W15  to  LIA-N      1A1A1A13,  J2
             W17  to  LIA-N      1A1A1A14,  J2
             W19  to  LIA-N      1A1A4A13,  J2
             W21  to  LIA-N      1A1A4A14,  J2

         b)  Power cable W1 is to be connected to the PLF J1.

         c)  W23  to  V28 L/L    1A1A6A14
             W24  to  V28 L/L    1A1A6A13
             W25  to  V28 L/L    1A1A6A12
             W26  to  V28 L/L    1A1A6A11




5.7      I̲N̲S̲T̲A̲L̲L̲A̲T̲I̲O̲N̲ ̲O̲F̲ ̲E̲X̲T̲E̲R̲N̲A̲L̲ ̲P̲O̲W̲E̲R̲ ̲A̲N̲D̲ ̲S̲I̲G̲N̲A̲L̲ ̲C̲A̲B̲L̲E̲S̲,
         A̲N̲D̲ ̲M̲O̲U̲N̲T̲I̲N̲G̲ ̲O̲F̲ ̲F̲I̲T̲T̲I̲N̲G̲S̲



5.7.1    R̲e̲a̲r̲/̲B̲o̲t̲t̲o̲m̲/̲L̲e̲f̲t̲ ̲H̲a̲n̲d̲ ̲P̲e̲n̲e̲t̲r̲a̲t̲i̲o̲n̲

         a)  Place the tightening washer on the 2.1/2" to 1.1/2"
             reducing bushing.

         b)  Insert the reducing bushing from the outside through
             the knock out into the filterbox and tighten it
             from the inside by the inner nut (see ref. z, drawing
             1-180).

         c)  Mount the 1.1/2" steel tube in the reducing bushing.

         d)  Mount the 48 mm metallic  conduit to the steel
             tube and tighten it by the clamps.

         c)  Mount the 1.1/2" steel tube by means of the two
             nuts to the cable duct and connect the metallic
             conduit by clamps (see ref. z, drawing 1-180).



5.7.2    A̲u̲x̲.̲ ̲C̲o̲n̲n̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲s̲

         a)  The aux. connections W731 and W1502 - W1507 are
             pulled through the conduct of the left hand filterbox
             penetration.

         b)  The aux. cables are terminated with D25 connector
             and mounted inside the filterbox according to ref.
             z, drawing 1-181.

         For pin assignment, see ref. z.


5.7.3    R̲e̲a̲r̲/̲B̲o̲t̲t̲o̲m̲/̲R̲i̲g̲h̲t̲ ̲H̲a̲n̲d̲ ̲P̲e̲n̲e̲t̲r̲a̲t̲i̲o̲n̲

         a)  Mount the outer nut on the 2 1/2" to 3/4" reducing
             bushing (see ref. z, drawing 1-180).

         b)  Insert the reducing bushing from the outside into
             the filterbox and tighten it from the inside by
             the inner nut.

         c)  Mount the 3/4" 90…0e…o…0f… fitting in the reducing bushing
             below the rack.

         d)  Mount the 3/4" metallic conduit into the 3/4" 90…0e…o…0f…
             fitting.

         e)  The outer end of the conduit is mounted to the
             trolley.



5.7.4    O̲P̲T̲O̲ ̲C̲a̲b̲l̲e̲ ̲f̲r̲o̲m̲ ̲T̲h̲e̲ ̲M̲a̲i̲n̲t̲e̲n̲a̲n̲c̲e̲ ̲V̲D̲U̲

         a)  The OPTO cable is pulled through the metallic conduit
             for physical protection between the rack and the
             maintenance VDU.

         b)  The OPTO cable passes through the filterbox into
             the rack, and out to the front side of the adapter
             crate through the cable channel assembly.

         c)  The OPTO cable will be terminated with special
             OPTO connectors and connected to the OPTO module
             on the front side of the adapter crate. (See ref.
             z, drawing 1-181).



5.7.5    M̲e̲t̲a̲l̲l̲i̲c̲ ̲C̲a̲b̲l̲e̲ ̲f̲r̲o̲m̲ ̲T̲h̲e̲ ̲O̲f̲f̲-̲L̲i̲n̲e̲ ̲P̲U̲

         a)  The metallic cable between the PC rack and the
             off-line PU is run in the metallic conduit together
             with the OPTO cable.

         b)  The cable passes through the filterbox section
             wall. See ref. z, drawing 1-181.

         c)  The cable will be terminated by a D25 connector
             and mounted on a filter according to ref. z, drawing
             1-181.


5.7.6    F̲r̲o̲n̲t̲/̲T̲o̲p̲/̲R̲i̲g̲h̲t̲ ̲H̲a̲n̲d̲ ̲P̲e̲n̲e̲t̲r̲a̲t̲i̲o̲n̲

             C̲A̲U̲T̲I̲O̲N̲:   Before terminating the external power
                        cable, assure that the circuit breaker
                        in the CAMPS PDB is disconnected or
                        in condition OFF.

         a)  Mount the 3/4" 45…0e…o…0f… fitting in the J-box according
             to ref. z, drawing 1-180.

         b)  Connect the 3/4" metallic conduit between the J-box
             and the power line filter.

         c)  The external 220V cable coming from the CAMPS PDB
             and the seperate insulated ground wire are pulled
             through the conduit into the power line filter.

         d)  Remove the metallic cover, for access to the PLF,
             fastened by 4 screws during transportation. Remaining
             26 screws are shipped attached to inside wall of
             PLF. The cables and the ground wire are dismantled
             and terminated with cable shoes. For details of
             the connection to the terminal board see ref. z,
             drawing 1-180.

         e)  Measure with an ohm-meter that no short circuit
             exists between the equipment frame ground (cabinet)
             and the power line in the PLF.

         f)  When the cables have been properly connected, the
             metallic lid of the PLF is reinstalled, fixed by
             the 30 screws.



5.8      I̲N̲S̲T̲A̲L̲L̲A̲T̲I̲O̲N̲ ̲O̲F̲ ̲T̲H̲E̲ ̲M̲A̲I̲N̲T̲E̲N̲A̲N̲C̲E̲ ̲V̲D̲U̲

         The maintenance VDU is to be installed on the upper
         shelf of the host nation provided trolley.





5.8.1    P̲o̲w̲e̲r̲ ̲P̲l̲u̲g̲ ̲C̲o̲n̲n̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲s̲

         Power plug connections must be exchanged to fit host
         nation provided power outlets.

         P̲O̲W̲E̲R̲ ̲C̲O̲R̲D̲ ̲F̲R̲O̲M̲ ̲D̲E̲L̲T̲A̲        3̲-̲P̲I̲N̲N̲E̲D̲ ̲P̲L̲U̲G̲

             Brown                      Phase
             Blue                       Neutral
             Green/Yellow               Ground



5.8.2    T̲e̲r̲m̲i̲n̲a̲t̲i̲o̲n̲ ̲o̲f̲ ̲O̲P̲T̲O̲ ̲C̲a̲b̲l̲e̲s̲

         a)  To get access to the OPTO T/R located inside the
             VDU, unlock the two snappers on the rear and lift
             the terminal access cover of the VDU.

         b)  The OPTO cable is to be pulled through the rear
             waveguide (port 3) into the VDU, see ref. z, drawing
             1-182.

         c)  The two fibres will be terminated with special
             OPTO connectors.

         d)  The white fibre must be connected to the transmitter
             jack ("out") and the black fibre to the receiver
             jack ("in") (see ref. z., drawing 1-182).

         e)  The OPTO cable will be permanently marked with
             cable no. during the termination procedure.



5.8.3    M̲o̲u̲n̲t̲i̲n̲g̲ ̲o̲f̲ ̲K̲e̲y̲b̲o̲a̲r̲d̲ ̲a̲n̲d̲ ̲K̲e̲y̲s̲

         a)  The keyboard cable is connected to the female D25
             connector located on the (front view) lower right
             hand front of the terminal. The connector is secured
             by the two front screws.

         b)  Remove the two keys placed on the inside of the
             terminal access cover and insert the keys in the
             key-lock on front of the terminal.


5.9      I̲N̲S̲T̲A̲L̲L̲A̲T̲I̲O̲N̲ ̲O̲F̲ ̲T̲H̲E̲ ̲O̲F̲F̲-̲L̲I̲N̲E̲ ̲P̲U̲

         a)  The off-line PU is to be placed on the lower shelf
             of the host nation provided trolley (see ref. z,
             drawing 1-179).

         b)  The metallic interface cable W 1508 is to be run
             in the 3/4" metallic conduit together with the
             OPTO cable for the maintenance VDU.

         c)  The interface cable is to be terminated by a D25
             connector. For pin assignment, see ref. z.

         d)  The interface cable is to be connected to the CPU-SCM
             adapter on the rear side of the off-line PU (see
             ref. z, drawing 1-182).

         e)  The power cable is connected to the switched power
             outlet.



5.10     I̲N̲V̲E̲N̲T̲O̲R̲Y̲ ̲C̲H̲E̲C̲K̲

         a)  As a final step of the installation, the CR installation
             team will conduct an inventory check of the delivered
             Protocol Converter equipment to verify that the
             equipment is complete.

         b)  The inventory check is performed in accordance
             with the updated inventory list prepared by CR.


6.       O̲P̲E̲R̲A̲T̲I̲N̲G̲ ̲I̲N̲S̲T̲R̲U̲C̲T̲I̲O̲N̲S̲



6.1      P̲O̲W̲E̲R̲ ̲U̲P̲ ̲A̲N̲D̲ ̲C̲H̲E̲C̲K̲ ̲O̲U̲T̲



6.1.1    P̲C̲ ̲R̲a̲c̲k̲ ̲E̲q̲u̲i̲p̲m̲e̲n̲t̲

         1)  T̲u̲r̲n̲ ̲o̲n̲:      The circuit breaker in the CAMPS
                           PDB.

             C̲h̲e̲c̲k̲:        Fuse not blown due to short circuit
                           in the installation.

         2)  T̲u̲r̲n̲ ̲o̲n̲:      Right hand mains switch in the front/bottom
                           of the rack.

             C̲h̲e̲c̲k̲:        Green "power-on" lamp on the mains
                           switch is lit.

         3)  T̲u̲r̲n̲ ̲o̲n̲:      The two S-fans from the rear side
                           of the rack.

             C̲h̲e̲c̲k̲:        Fans to be running.

         4)  T̲u̲r̲n̲ ̲o̲n̲:      Adapter power supply on the rear
                           side of the adapter crate.

             C̲h̲e̲c̲k̲:        Green power lamps on the V28 L/L
                           adapters and OPTO T/R to be lit.

         5)  T̲u̲r̲n̲ ̲o̲n̲:      Power supply of PU 1 (rear side of
                           PU).

             C̲h̲e̲c̲k̲:        Blowers inside minicrate to be running.

                           "Power-on" lamp above power switch
                           to be lit.
                           Power lamps on modules to be lit.

         6)  T̲u̲r̲n̲ ̲o̲n̲:      Power supply of PU 2 (rear side of
                           PU).

             C̲h̲e̲c̲k̲:        Blowers inside minicrate to be running.

                           "Power-on" lamp above power switch
                           to be lit.
                           Power lamps on modules to be lit.


6.1.2    M̲A̲I̲N̲T̲E̲N̲A̲N̲C̲E̲ ̲V̲D̲U̲

         a)  Connect the power plug to the wall outlet.

         b)  Turn on the "power on/off" switch located on the
             lower right front of the terminal.

         c)  Operate the keylock switch to the ON position (turn
             right) (right hand front panel).

         d)  Immediately after power up the terminal executes
             a series of system diagnostics. If all are working
             properly, a blank screen will be displayed within
             10 seconds.

         e)  Adjust the intensity and focus until the characters
             are clear and bright. Do not advance the intensity
             too far or the display area may be highlighted.

         f)  Adjust the audible alarm for the desired sound
             level (control shift and the G key).


6.2      S̲y̲s̲t̲e̲m̲ ̲I̲n̲i̲t̲i̲a̲l̲i̲z̲a̲t̲i̲o̲n̲


         As a result of a "power up" or a "Master Clear" button
         activation the PC enters the Maintenance Mode.

         The system will at any time be in one of four modes,
         each mode defining a state with certain capabilities.

         The system modes are:

             a)  Maintenance Mode
             b)  Local Mode
             c)  Operational Mode
             d)  Test Mode

         The system is controlled by an operator who - via the
         maintenance VDU - communicates with the system giving
         commands and receiving responses. The execution of
         a command may change the current mode of the system
         and the current mode defines which commands are accepted.
         The system will display a prompt on the VDU when ready
         to receive a command. This prompt will also show the
         current mode of the system.

         Once the system is brought into operational mode, the
         VDU may be dis-patched from the converter which will
         continue operating unaffected.

         The relationship between modes and commands is depicted
         in Figure 6.2-1 and further described in ref.u.





                         POWER UP
                       MASTER CLEAR



                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲

                       MAINTENANCE
                           MODE
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲C̲H̲E̲C̲K̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲D̲U̲M̲P̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲I̲N̲I̲T̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲


                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲

                        LOCAL…01…MODE
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲L̲O̲G̲O̲N̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲


                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲

                       OPERATIONAL
                           MODE
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲S̲H̲O̲W̲ ̲S̲T̲A̲T̲I̲S̲T̲I̲C̲S̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲R̲E̲S̲E̲T̲ ̲S̲T̲A̲T̲I̲S̲T̲I̲C̲S̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲L̲O̲G̲O̲F̲F̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲T̲E̲S̲T̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲



                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲

                           TEST
                           MODE
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲S̲H̲O̲W̲ ̲S̲T̲A̲T̲I̲S̲T̲I̲C̲S̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲R̲E̲S̲E̲T̲ ̲S̲T̲A̲T̲I̲S̲T̲I̲C̲S̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲V̲E̲R̲I̲F̲Y̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
                      ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲L̲O̲G̲O̲F̲F̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲




                       Figure 6.2-1

            Command-Induced Mode-Transistions


6.3      S̲T̲A̲T̲U̲S̲ ̲D̲I̲S̲P̲L̲A̲Y̲S̲



6.3.1    C̲P̲U̲-̲S̲C̲M̲ ̲I̲n̲d̲i̲c̲a̲t̲o̲r̲s̲

         Two LED's on the front panel are marked "POWER" (green)
         and "TEST" (red). The functions of these two LED's
         are specified as follows:
          ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
         ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
         POWER   TEST                DESCRIPTION
          ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
         ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
           0      0           Power off, or not valid

           0      1           Power not valid after power failure

           1      0           Power valid

           1      1           Power valid after power failure
          ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲
         ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲ ̲


6.3.2    R̲A̲M̲ ̲a̲n̲d̲ ̲E̲P̲R̲O̲M̲ ̲I̲n̲d̲i̲c̲a̲t̲o̲r̲s̲

         On each module front panel, a green LED marked "POWER"
         indicates that the primary power is applied to the
         module and that the power regulators are operating
         satisfactorily.



6.3.3    L̲T̲U̲ ̲I̲n̲d̲i̲c̲a̲t̲o̲r̲s̲

         3 LED's are mounted on the front panel:

         POWER:        green          Indicates when +12, -12
                                      and +5 power supply is
                                      present at the module.

         BOOTL:        yellow         Indicates when the LTU
                                      is in Bootload Mode.

         TEST:         red            If the selftest of the
                                      LTU has succeeded, the
                                      LED is turned off. If
                                      failure, the LED is flashing.


6.3.4    O̲P̲T̲O̲ ̲T̲/̲R̲ ̲I̲n̲d̲i̲c̲a̲t̲o̲r̲s̲

         The OM-1 and OM-2 have the same status display functions.

         Five LED lamps provide a continuous indication on the
         status of the OPTO T/R.

         PWR: This green indicator should be on continuously.
         It indicates that primary power is applied to the OPTO
         T/R and that the power regulators are operating satisfactorily.

         RCVL: This red indicator should be off during normal
         operation. When this LED is on it indicates that the
         amplitude of the receive signal is within 3 dB of the
         minimum acceptable level; or that the frequency of
         the received signal is not correct.

         RTS: This yellow indicator will be on whenever the
         Request to Send input is present from the associated
         device.

         CTS: This yellow indicator will be on whenever a Clear
         to Send output is applied to the associated device.

         SYNC: This red indicator should be off during normal
         operation. When this LED is on it indicates that the
         OPTO T/R is attempting to establish synchronization.



6.3.5    V̲.̲2̲8̲ ̲L̲/̲L̲ ̲A̲d̲a̲p̲t̲e̲r̲ ̲I̲n̲d̲i̲c̲a̲t̲o̲r̲s̲

         The only status lamp on the V.28 L/L Adapter is the
         green power-on indicator.

         An ON condition indicates that the primary power is
         applied to the adapter and that the power regulators
         are operating satisfactorily.



6.3.6    V̲D̲U̲ ̲S̲t̲a̲t̲u̲s̲ ̲I̲n̲d̲i̲c̲a̲t̲i̲o̲n̲

         a)  Upon power-up, the power-up diagnostic test (flickering
             pictures) determines the amount of RANDOM ACCESS
             MEMORY (RAM) installed, and executes a diagnostic
             test to check RAM. EPROM is also checked and checksums
             are then computed and compared against the value
             stored in the ERASABLE PROGRAMMABLE READ ONLY MEMORY
             (EPROM) at locations FFEC-FFFBH.

             If a RAM memory error is found, the following message
             is displayed:

                     MEM     ERR:     ADR     XXXX     YY  
                       ZZ

             where   XXXX     is the hexadecimal address.
                     YY       is the contents of that address.
                     ZZ       is the expected value.

             If the EPROM checksums are incorrect, the message:

             BAD     EPROM     CHECKSUM     xxxx    xxxx   
             ....

             (where xxxx= addresses of the bad EPROMS)

             is displayed along with the DIAGNOSTIC menu.


             If the RAM and EPROM checksums are good a clear
             screen will occur with the words TTY RESET above
             the status line.

         b)  For use of Diagnostic Menu and other diagnostic
             and status function refer to the VDU Technical
             Manual 
             (ref. p.).




7.       M̲A̲I̲N̲T̲E̲N̲A̲N̲C̲E̲



7.1      P̲r̲o̲t̲o̲c̲o̲l̲ ̲C̲o̲n̲v̲e̲r̲t̲e̲r̲ ̲L̲e̲v̲e̲l̲

         Maintenance of the Protocol Converter will be initiated
         from the CAMPS main site by the Resident Site Technician
         and the Maintenance Technician.



7.2      M̲A̲I̲N̲T̲E̲N̲A̲N̲C̲E̲ ̲M̲A̲N̲U̲A̲L̲ ̲(̲R̲e̲f̲.̲ ̲u̲.̲)̲

         The maintenance manual is divided into 7 sections,
         each covering a well defined part of the Protocol Converter
         equipment site maintenance. The contents of the major
         sections is shortly described below:



7.2.1    T̲h̲e̲ ̲P̲r̲e̲v̲e̲n̲t̲i̲v̲e̲ ̲M̲a̲i̲n̲t̲e̲n̲a̲n̲c̲e̲ ̲(̲R̲e̲f̲.̲ ̲u̲.̲ ̲S̲e̲c̲.̲ ̲3̲)̲

         Describes the scheduled preventive maintenance to be
         carried out on the rack and the peripheral equipment.



7.2.2    T̲h̲e̲ ̲C̲o̲r̲r̲e̲c̲t̲i̲v̲e̲ ̲M̲a̲i̲n̲t̲e̲n̲a̲n̲c̲e̲ ̲(̲R̲e̲f̲.̲ ̲u̲.̲ ̲S̲e̲c̲.̲ ̲4̲)̲

         The objective of the corrective maintenance is to detect
         whenever an error is occurring, perform the repair
         necessary, and bring the system back to normal operation.
         This is achieved by using the structured troubleshooting
         procedures.

         Ref. u. contains the troubleshooting procedures in
         which the strategy of tracing a detected error is described.
         When the error is isolated to a particular module,
         this is interchanged with a spare module. A verification
         test is performed before reloading the application
         programs and bringing the system back to normal operation.





7.2.3    T̲h̲e̲ ̲F̲a̲i̲l̲u̲r̲e̲ ̲R̲e̲p̲o̲r̲t̲i̲n̲g̲ ̲S̲y̲s̲t̲e̲m̲ ̲(̲R̲e̲f̲.̲ ̲u̲.̲ ̲S̲e̲c̲.̲ ̲6̲)̲

         Contains a description of the paperwork at site level.



7.2.4    T̲h̲e̲ ̲T̲o̲o̲l̲s̲ ̲a̲n̲d̲ ̲T̲e̲s̲t̲ ̲E̲q̲u̲i̲p̲m̲e̲n̲t̲ ̲(̲R̲e̲f̲.̲ ̲u̲.̲ ̲S̲e̲c̲.̲ ̲7̲)̲

         Lists the tools and test equipment required for site
         maintenance.